ASTM A270/A270M meliputi gred lancar, dikimpal, dan sejuk bekerja austenitic dan ferritik/austenitic sanitari keluli tahan karat. Tiub lancar hendaklah dihasilkan oleh proses yang tidak melibatkan kimpalan di mana -mana peringkat. Tiub dikimpal hendaklah dibuat menggunakan proses kimpalan automatik tanpa penambahan logam pengisi semasa proses kimpalan. Tiub kerja yang sangat sejuk hendaklah dibuat dengan menggunakan kerja sejuk tidak kurang daripada 35% pengurangan ketebalan kedua -dua dinding dan kimpalan ke tiub yang dikimpal sebelum anneal akhir. Tiada pengisi boleh digunakan untuk membuat kimpalan. Semua bahan hendaklah disediakan dalam keadaan panas - yang dirawat. Analisis kimia sama ada satu panjang saham rata - atau satu tiub hendaklah dibuat untuk setiap haba. Setiap tiub hendaklah tertakluk kepada ujian mekanikal seperti ujian flattening terbalik, ujian hidrostatik atau ujian elektrik yang tidak menentu. Kemasan permukaan berikut boleh ditentukan: penamat kilang, kemasan permukaan yang digilap secara mekanikal, selesai tidak . 80, selesai tidak . 120, selesai tidak . 180, selesai tidak . 240, kemasan electropolished, dan penamat permukaan purata maksimum. Kemasan yang digilap secara longitudinal hendaklah dilakukan di permukaan dalam hanya sementara penamat yang digilap circumferential akan dilakukan sama ada di dalam permukaan, permukaan luar, atau kedua -duanya.
Pasukan Profesional
Penghantaran 7x24 jam
Asme SA270 Tube Mechanical Properties
| Kelas | Tekanan tegangan MPA, (min) | Tekanan Hasil MPA, (min) | Lanjutan umur % dalam panjang tolok 50 mm min | Kekerasan (max) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Bhn | Rb | ||||
| 304 | 585 | 244 | 56 | 191 | 72 |
| 304L | 585 | 210 | 56 | 191 | 72 |
| 316 | 615 | 245 | 57 | 197 | 75 |
| 316L | 585 | 215 | 56 | 197 | 75 |
A270 Komposisi kimia tiub sanitari
| Kelas | C max | Maksimum | Mn max | P max | S max | Ni | Cr | Mo | Orang lain |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP 304 | 0:08 | 0.75 | 2 | 0:04 | 0:03 | 8-11 | 18-20 | ||
| TP 304L | 0035 | 0.75 | 2 | 0:04 | 0:03 | 8-13 | 18-20 | ||
| TP 316 | 0:08 | 0.75 | 2 | 0:04 | 0:03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | |
| TP 316L | 0035 | 0.75 | 2 | 0:04 | 0:03 | 10-15 | 16-18 | 2-3 |
Setaraf paip ASTM A270
| Gred | Uns no | Din / en / werkstoff |
|---|---|---|
| 304 | S30400 | 1.4301 |
| 304H | S30409 | - |
| 304L | S30403 | 1.4306 |
| 310S | S31008 | 1.4845 |
| 316S | S31600 | 1.4436 |
| 316H | S31609 | - |
| 316 ti | S31635 | 1.4571 |
| 316L (2.5 min Moly) | S31603 | 1.4435 |
| 316L | S31603 | 1.4404 |
| 317L | S31703 | 1.4438 |
| 321 | S32100 | 1.4541 |
| 321H | S32109 | - |
| 347 | S34700 | 1.4550 |
| 904L | N08904 | 1.4539 |
ProdukPembuatan
1. Tiub hendaklah dihasilkan oleh salah satu proses berikut:
1.1 Tiub lancar (SML) hendaklah dibuat oleh proses yang tidak melibatkan kimpalan di mana -mana peringkat.
1.2 Tiub dikimpal (WLD) hendaklah dibuat menggunakan proses kimpalan automatik tanpa penambahan logam pengisi semasa proses kimpalan.
1.3 Tiub bekerja sejuk (HCW) hendaklah dibuat dengan menggunakan kerja sejuk tidak kurang daripada 35 % pengurangan ketebalan kedua -dua dinding dan dikimpal ke tiub yang dikimpal sebelum anneal akhir. Tiada pengisi boleh digunakan untuk membuat kimpalan. Sebelum kerja sejuk, kimpalan itu hendaklah 100 % diperiksa secara radiografi mengikut kehendak Kod Boiler dan Kapal Tekanan ASME Seksyen VIII, Bahagian 1, semakan terkini, perenggan UW 51.
2. Pada pilihan pengeluar, tiub boleh disediakan sama ada panas selesai atau sejuk selesai.
ProdukRawatan haba
1.1 Semua bahan hendaklah disediakan dalam keadaan panas -. Prosedur rawatan haba, kecuali S31803, S32003, S32205, S32750, N08926 dan N08367, hendaklah terdiri daripada pemanasan bahan ke suhu minimum 1900 darjah F [1040 darjah] dan pelindapkejutan dalam air atau penyejukan cepat dengan cara lain.
2.2 N08926 hendaklah haba - dirawat pada suhu minimum 2010 darjah f [1100 darjah] diikuti dengan pelindapkejutan dalam air atau cepat penyejukan dengan cara lain. UNS N08367 hendaklah menjadi penyelesaian dari 2025 darjah F [1110 darjah] minimum diikuti oleh pelindapkejutan pesat.
3.3 S31803 dan S32205 hendaklah menjadi haba - yang dirawat dalam julat suhu 1870 darjah F [1020 darjah] hingga 2010 darjah F [1100 darjah] diikuti dengan pelindapkejutan air atau penyejukan dengan cepat dengan cara lain.
4.4 S32750 adalah haba - dirawat dalam julat suhu 1880 darjah F [1025 darjah] hingga 2060 darjah F [1125 darjah] diikuti dengan pelindapkejutan di dalam air atau cepat penyejukan dengan cara lain.
4.5 S32003 hendaklah haba - dirawat dalam julat suhu 1850 darjah F [1010 darjah] hingga 2010 darjah F [1100 darjah].
ProdukPermukaan selesai
1. Kemasan permukaan berikut boleh ditentukan:
1.1 Mill Finish - Penamat tanpa penggilap tambahan atau operasi yang dimaksudkan untuk melicinkan permukaan.
1.2 Surface Finish Mechanically Digilap - Pembeli boleh menentukan salah satu nombor penamat berikut untuk permukaan yang digilap secara mekanikal:
1.2.1 Selesai No . 80- Kemasan tanah yang dihasilkan dengan menggilap tiub dengan media kasar yang diresapi dengan no . 80 grit.
1.2.2 Selesai No . 120- Kemasan tanah yang dihasilkan dengan menggilap tiub dengan media kasar yang diresapi dengan no . 120 grit.
1.2.3 Selesai No . 180- Kemasan tanah yang dihasilkan dengan menggilap tiub dengan media kasar yang diresapi dengan no . 180 grit.
1.2.4 Selesai No . 240- Kemasan tanah yang dihasilkan dengan menggilap tiub dengan media kasar yang diresapi dengan no . 240 grit.
1.2.5 Kemasan lain yang digilap secara mekanikal boleh dipersetujui antara pembeli dan pengilang.
1.3 Electropolished Finish - Kemasan reflektif terang yang dihasilkan oleh electropolishing. Pengilang boleh menggunakan operasi penggilap lain sebelum electropolishing.
1.4 Purata kekasaran maksimum (RA) Kemasan permukaan - Pelanggan boleh menentukan RA maksimum di permukaan dalam, permukaan luar, atau kedua -duanya. Pengukuran kekasaran permukaan hendaklah mengikut ASME B46.1.
1.4.1 Apabila tiada perjanjian dibuat mengenai pengukuran RA tiub yang digilap longitudinal, pertikaian hendaklah diselesaikan dengan menggunakan pengukuran yang dibuat mengikut ASME B46.1.
2. Pengilang hendaklah memilih kaedah pembuatan untuk menghasilkan kemasan yang ditentukan. Operasi mungkin atau mungkin tidak termasuk penggilap.
2.1 Pembeli boleh menentukan jenis penggilap untuk sama ada permukaan dalam, permukaan luar atau kedua -duanya untuk kesan akhir yang diingini.
2.1.1 Kemasan yang digilap secara longitudinal - Ia biasanya dilakukan di permukaan dalam sahaja.
2.1.2 Circumferential (Rotary) Digilap Selesai - Ini boleh dilakukan pada sama ada permukaan dalam, permukaan luar, atau kedua -duanya.
2.1.3 Apabila permukaan selesai dengan penggilap mekanikal circumferential, pengukuran RA hendaklah diukur dalam arah membujur. Pengukuran kekasaran permukaan yang digilap mekanikal membujur hendaklah menjadi persetujuan antara pengilang dan pembeli.
3. Kriteria penerimaan untuk ketidaksempurnaan permukaan kecil hendaklah menjadi perkara untuk persetujuan oleh pengilang dan pembeli.
4. Kombinasi kemasan di atas untuk permukaan dalaman dan luaran boleh ditentukan. Apabila tiub digilap hanya pada satu permukaan, permukaan lain mungkin selesai kilang biasa.
ProdukPembungkusan
Kecuali dinyatakan sebaliknya dalam perintah itu, semua tiub hendaklah dilindungi untuk penghantaran dengan bundling, kertas atau pembungkus burlap, atau tinju mengikut budi bicara pengilang.
Cool tags: ASTM A270, China ASTM A270 Pengilang, Pembekal, Kilang
